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木门厂家品质管理要求

木门厂家品质管理要求

1.     木门一线员工服从公司领导与管理,推行质量方针,构建内部协调一致的质量管理目标,组织实施;
2.     拟定实木门质量管理体系审核报告,定期召开质量评审会议,制订有效的质量检查监督措施,保证产品质量;
3.     制订产品质量监视和测量控制程序:对产品质量进料、制程、出货的全过程检验进行控制和管理;
4.     制订不合格品的控制程序:对原材料、外协件、半成品、成品的全过程进行控制和管理;
5.     制订监视和检测装置控制程序:对质量检测装置、偏离校准、状态、委外检定标志的全过程进行控制和管理;
6.     制订质量记录控制程序:对产品的分类、堆放、标识、收集、纠正措施,进行全过程的控制和管理;
7.     制订质量管理体系内审控制程序:对产品质量管理体系审核、方案、策划、评审、验证、人员培训、设计、开发全过程的控制和管理;
8.     制订数据收集、利用和分析控制程序:对质量管理的信息、数据、分类、制表、收集、传递、应用、统计、分析,全过程的控制和管理;
9.     制订质量管理手册控制程序:对错检、漏检、返工处理、批量不良、批量报废,原因追查,全过程控制和管理;
10. 做好原材料入库前的检验,成品出库前的检验,签字确认;
11. 定期做好库存材料、库存产品的抽检,报废品的签字确认;  
12. 协助技术部、生产部,对新产品加工、试制全过程的跟踪,并编制质量作业指导书;
13. 组织员工进行质量管理意识的培训,对不合格品识别的辅导,制订不合格品纠正措施;
14. 编制数据报表,对不良品、废品、成品数据的统计,跟踪落实,有效的提高品质数据的管理;
15. 加强质量成本的统计、核算、分析、报告,策划降低成本的途径,提高企业的经济效益;
16. 积极做好部门或上下级之间的沟通协调工作;

17. 积极配合公司,努力完成上级领导临时交办的工作;

木门生产管理领导职责:

1.       对产品错检、漏检负责;
2.       对批量不合格品流入生产制程要负责;
3.       对批量不合格品流出厂外负责;
4.       对质量报表的准确性负责;

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